2, sprzęt CNC z przyspieszoną konstrukcją sieci elektroenergetycznych, zapotrzebowanie na produkty wieżowe znacznie wzrosło, modele produktów wież transmisyjnych stopniowo rosły, a przekrój pręta od prostego do złożonego, przekrój pręta od prostego do złożonego, przekrój pręta od prostego , przekrój słupkowy od prostego do złożonego, przekrój słupkowy od prostego do złożonego. Przekrój słupa od prostego do złożonego, od stali z pojedynczym kątem do stali z podwójnym łączeniem, stal z czterema kątownikami; od opracowania słupa z rur stalowych po wieżę kratową; od kątowej stalowej wieży kątowej po rozwój rur stalowych, blach stalowych, stali i innych konstrukcji mieszanych, takich jak wieże z rur stalowych, łączony słup stalowy, wspornik konstrukcji podstacji i tak dalej. Produkty wieżowe stopniowo zmierzają do dywersyfikacji, dużych rozmiarów, kierunku o wysokiej wytrzymałości, promując postęp techniczny przemysłu wieżowego, przy jednoczesnym ciągłym aktualizowaniu i rozwijaniu sprzętu do przetwarzania wież. Wraz z ciągłym doskonaleniem poziomu technologii produkcji sprzętu w Chinach, sprzętu do przetwarzania wieżowego, poziom automatyzacji stopniowo wzrastał poprzez sprzęt do przetwarzania ręcznego, stopniowo rozwijany do półautomatycznego sprzętu do przetwarzania, zautomatyzowanego sprzętu do przetwarzania. Obecnie sprzęt do obróbki wież został opracowany w oparciu o sprzęt CNC, wspólną linię produkcyjną CNC, a stopień automatyzacji pozwala uzyskać znaczny wzrost kluczowych procesów produkcji wież, w zasadzie realizując zautomatyzowaną produkcję. Obecnie, wraz z rozwojem inteligentnej technologii produkcji, coraz więcej wielofunkcyjnych zintegrowanych urządzeń do przetwarzania kompozytów stosowanych w przemyśle wieżowym, takich jak bezzałogowe laboratorium surowców, wielofunkcyjna linia do produkcji kątów CNC, zintegrowany sprzęt do obróbki laserowej podcinania otworów , wysokowydajna laserowa maszyna do cięcia rur, sprzęt do obróbki kompozytów z podwójną wiązką lasera CNC, sześcioosiowy robot do spawania wieżowego, system monitorowania online oparty na rozpoznawaniu wizualnym, przyjazna dla środowiska inteligentna linia do produkcji cynkowania i tak dalej są coraz częściej stosowane w branży przedsiębiorstwo wieżowe. Wymagania konstrukcyjne warsztatu cyfrowego i dalsze promowanie sprzętu przetwarzającego przedsiębiorstwa wieżowe w celu transformacji „głupiego sprzętu”, zwiększają jego cyfryzację i poziom informatyzacji. Dzięki zastosowaniu bardziej zaawansowanej technologii produkcji sprzętu, sprzętu do przetwarzania wieżowego, poziom inteligencji będzie coraz wyższy, w branży przetwarzania wieżowego będą stosowane bardziej inteligentne urządzenia do przetwarzania wieżowego.

3, technologia spawania Technologia spawania to warunki wysokiej temperatury lub wysokiego ciśnienia, będą dwa lub dwa lub więcej kawałków materiału macierzystego połączonych w całość i osiągnięcia międzyatomowego wiązania procesu produkcyjnego i technologii. Przy wytwarzaniu produktów wież linii przesyłowych wiele konstrukcji musi być spawanych, aby zrealizować połączenie między częściami, jakość spawania bezpośrednio wpływa na elementy wieży linii przesyłowej pod względem siły oraz konfiguracji wieży i bezpieczeństwa pracy. Przemysł produkcji wież do przenoszenia mocy to typowe małe partie, wielogatunkowe, dyskretne przetwarzanie. Większy wpływ mają tradycyjna metoda spawania, ręczne trasowanie, ręczne grupowanie i zgrzewanie punktowe, ręczne spawanie łukowe, niska wydajność, pracochłonność pracowników, jakość spawania przez czynniki ludzkie. Wraz z pojawieniem się słupów linii przesyłowych wysokiego napięcia (w tym dużych wież rozpiętościowych) i innych złożonych produktów konstrukcyjnych, proces spawania stawiał wyższe wymagania. Produkcja powyższych produktów to nie tylko duże obciążenie spawalnicze, struktura spawania jest bardziej złożona, wymagania dotyczące jakości spawania są również wyższe, co powoduje stopniową dywersyfikację procesu spawania wieży. Obecnie, w przypadku chińskich przedsiębiorstw obsługujących wieże linii przesyłowych energii, do spawania w osłonie gazu CO2 i automatycznego spawania łukiem krytym, niewielka liczba przedsiębiorstw stosuje proces spawania łukiem wolframowo-argonowym, a spawanie łukiem elektrodowym jest stosowane tylko do spawania pozycyjnego lub tymczasowego spawanie części spawalniczych. Metoda spawania wieżowego wywodzi się z tradycyjnego spawania łukowego elektrodą i stopniowo zaczęto stosować bardziej wydajne spawanie drutem litym i rdzeniowym w osłonie gazu CO2, spawanie łukiem krytym jedno- i wielodrutowym oraz inne procesy spawalnicze. Jeśli chodzi o sprzęt spawalniczy, wraz z rozwojem inteligentnego sprzętu i rosnącymi kosztami pracy w ostatnich latach, nastąpił wyższy stopień automatyzacji profesjonalnego sprzętu do spawania wież i procesu spawania, takiego jak sprzęt do integracji spawania szwów rur stalowych, rury stalowe - linia produkcyjna do automatycznego spawania kołnierzy, główna linia do automatycznego spawania słupów rur stalowych (wieża), system robota do spawania nóg stalowych kątowników. Jeśli chodzi o materiały spawalnicze, proces spawania stali o wytrzymałości Q235 i Q345 dojrzał i zestalił się, proces spawania stali o wytrzymałości Q420 staje się coraz bardziej dojrzały, technologia spawania stali o wytrzymałości Q460 została pomyślnie przetestowana i zastosowana na małą skalę. W projekcie wieży o dużej rozpiętości, ukształtowanego słupa stalowego i wspornika konstrukcji podstacji, spawanie żeliwa, stopów aluminium, stali nierdzewnej i innych materiałów również ma niewielką liczbę zastosowań, a technologia spawania wież stawia wyższe wymagania.

4, montaż testowy zespołu testowego wieży linii przesyłowej ma na celu przetestowanie części wieży transmisyjnej, komponentów w celu spełnienia wymagań projektowych i instalacyjnych w ramach wstępnego montażu przed opuszczeniem fabryki, ocynkowanie przed ogólną instalacją produktów wieżowych, test końcowy, którego celem jest sprawdzenie ogólnej instalacji pod kątem cech konstrukcyjnych i wymiarowych produktu oraz zapewnienie jakości produktu. Jest to ostateczna kontrola ogólnej konstrukcji instalacji i wielkości produktów wieżowych przed cynkowaniem, a jej celem jest weryfikacja poprawności wydania oraz zgodności przetwarzania części i komponentów, i jest to kluczowy proces przed opuszczeniem produktów fabryka. Dlatego zazwyczaj do próbnego montażu wybiera się typ pierwszej wieży, aby wieża była przetwarzana wsadowo. Ze względu na ostrożność niektóre przedsiębiorstwa wieżowe typu wieżowego po pierwszym montażu próbnym wieży podstawowej, wysokość połączenia różnych kluczowych części wieży, ale także w celu lokalnego montażu wstępnego, w celu zapewnienia gładkiej grupy wieży na miejscu . Tradycyjny montaż testowy fizycznego montażu, ogólny czas montażu dla każdego typu wieży wynosi od 2 do 3 dni, w przypadku stalowej wieży ultrawysokiego napięcia lub złożonej konstrukcji wieży, montaż i demontaż wieży zajmuje ponad 10 dni lub dłużej, podczas których trzeba inwestować w większą siłę roboczą i sprzęt, większy wpływ mają koszty produkcji wieży i harmonogram przetwarzania, a także istnieje większe ryzyko bezpieczeństwa. Wraz z rozwojem trójwymiarowego oprogramowania do pobierania próbek, technologii kontroli laserowej, niektóre przedsiębiorstwa wieżowe w celu zmniejszenia kosztów i kontroli zagrożeń bezpieczeństwa, przeprowadzają trójwymiarową digitalizację w oparciu o wirtualne badania montażu próbnego. Wirtualny montaż próbny polega na połączeniu trójwymiarowej technologii cyfrowej, trójwymiarowego modelu wieży i technologii rekonstrukcji laserowej, poprzez skanowanie elementów skanera laserowego w celu utworzenia chmury punktów, wykorzystanie komponentów do odzyskiwania chmury punktów, a następnie użycie zestawu oprogramowanie do komponentów w celu wirtualnego montażu, a na koniec po złożeniu odtworzenie chmury punktów z trójwymiarowego modelu wieży i trójwymiarowego modelu wieży do porównań i analiz, poprzez defekty wczesnego ostrzegania i inne funkcje wykrywania poprawności komponentów, tak aby osiągnąć cel montażu próbnego. Cel montażu. Obecnie technologia staje się coraz bardziej dojrzała, podwładny firmy Zhejiang Shengda opiera się na trójwymiarowej digitalizacji wirtualnego montażu próbnego, będącej pożyteczną próbą zgromadzenia pewnej ilości doświadczenia oraz w „Projekcie transmisji Chongming 500 kV Jangcy Przeprawa przez rzekę” w pomyślnym zastosowaniu branży na czele. Można przewidywać, że wraz z ciągłym doskonaleniem i postępem technologii, technologia trójwymiarowego wirtualnego montażu testowego wieży transmisyjnej będzie miała szeroką przestrzeń do rozwoju.

5, inteligentna produkcja Inteligentna produkcja opiera się na nowej generacji technologii informacyjno-komunikacyjnych oraz zaawansowanej technologii produkcyjnej, dogłębnej fuzji na wszystkich etapach projektowania, produkcji, zarządzania, usług i innych działań produkcyjnych we wszystkich aspektach nowego sposobu produkcji, z samoświadomość, samouczenie się, samodzielne podejmowanie decyzji, samorealizacja, funkcje adaptacyjne i tak dalej. Tryb produkcyjny, stając się tym samym gorącym punktem w branży produkcyjnej, który przyciąga wiele uwagi. Przemysł produkcji wież linii przesyłowych jest branżą stosunkowo małą i charakteryzuje się dywersyfikacją popytu rynkowego oraz dostosowywaniem produktów, a promocja inteligentnej produkcji spowodowała pewne trudności, cała branża inteligentna produkcja rozpoczęła się stosunkowo późno. Jednakże firmy zajmujące się wieżami wykazują duży entuzjazm we wprowadzaniu nowego sprzętu o większej funkcjonalności, bardziej wydajnym zintegrowanym przetwarzaniu, ulepszaniu automatyzacji sprzętu i inteligentnym poziomie poprzez „maszynę zamiast człowieka”, w celu poprawy jakości produktu i wydajności przetwarzania. Inteligentna produkcja to droga do przyszłego rozwoju branży. Jednocześnie w sieci państwowej, południowochińskiej sieci energetycznej i innych klientach niższego szczebla w celu promowania przedsiębiorstw wieżowych w celu przyspieszenia stosowania inteligentnego sprzętu i technologii informatycznych, promowania technologii identyfikacji wizualnej, technologii Internetu rzeczy, inteligentnej produkcji i innych zaawansowana technologia produkcyjna, przyspieszają korporacyjny system MES, aplikację systemu ERP, promują przemysł produkcji wież „miękki”, „twardy”, „twardy” i „miękki”. „Twarde” połączenie nowych modeli rozwoju.

6, nowe materiały wieżowe Wieża linii przesyłowej to typowa konstrukcja stalowa, to projekty przesyłowe i podstacyjne w największej liczbie obiektów energetycznych zużywających stal. W zależności od różnych typów produktów wież linii przesyłowych, różne są również główne rodzaje surowców, w tym główne surowce do wieży kątowej walcowanej na gorąco stali kątowej równobocznej, blachy stalowej walcowanej na gorąco; główne surowce stalowej wieży na rurę LSAW, kołnierz kuty, stal kątowa równoboczna walcowana na gorąco, blacha stalowa walcowana na gorąco; główne surowce do słupa ze stali walcowanej na gorąco; Wspornik konstrukcji podstacji główne surowce do stali, stali, rur stalowych. Przez długi czas chińskie wieże przesyłowe mocy wykonane z jednej odmiany stali nie miały wysokiej wytrzymałości, a materiał to stal konstrukcyjna Q235B, Q355B. Rosnące zapotrzebowanie na budowę projektów ultrawysokiego napięcia sprzyja dywersyfikacji odmian stali używanych do budowy wież, specyfikacji na dużą skalę i wysokiej jakości materiałów. Obecnie stal kątowa klasy Q420, blacha stalowa jest szeroko stosowana w stalowej wieży kątowej, wieży z rur stalowych projektu UHVitp., który stał się głównym materiałem wieży transmisyjnej, płyta stalowa klasy Q460, rura stalowa w niektórych wieżach z rur stalowych, projekt słupa z rury stalowej rozpoczął się pilotażowo i miał zastosowanie na dużą skalę; Osiągnięto specyfikacje materiału ze stali kątowej∠300 × 300 × 35 mm (szerokość boku 300 mm, grubość 35 mm stali kątowej równobocznej), aby zrealizować stalową wieżę kątową do kątownika jednoramiennego zamiast stali kątowej z podwójnym łączeniem, stali kątowej z podwójnym łączeniem zamiast czterech kątowników łączenia stal, uproszczona konstrukcja wieży i technologia przetwarzania; w celu dostosowania się do wymagań niskich temperatur w zimie w północnej części naszego kraju lub na płaskowyżu, w produktach wieżowych zaczęto również powszechnie stosować stal o wyższej jakości (klasa C, klasa D). linię przesyłową. Wraz z ciągłym rozwojem technologii projektowania i technologii materiałowej, oczywisty jest trend dywersyfikacji materiałów wież linii przesyłowych, takich jak słupy rurowe z żeliwa sferoidalnego zamiast słupów cementowych i część słupów rur stalowych stosowanych w liniach dystrybucyjnych sieci rolniczych lub miejskich, materiały kompozytowe zostały stosowane przy różnych poziomach napięć linii przesyłowych w poprzeczce wieży. Aby rozwiązać problem konwencjonalnego cynkowania ogniowego wieży, wyższych kosztów, zanieczyszczenia środowiska, opracowania odpornego na korozję atmosferyczną kąta wietrzenia formowanego na zimno, kąta starzenia walcowanego na gorąco, elementów złącznych odpornych na warunki atmosferyczne itp.; Próbują również zastosować części żeliwne, profile aluminiowe, stal nierdzewną i inne materiały przy zastosowaniu wież linii przesyłowych

7, wieże linii przesyłowych w technologii antykorozyjnej ze względu na całoroczne narażenie na działanie środowiska zewnętrznego, podatne na erozję środowiska naturalnego, a zatem potrzebę antykorozyjnej obróbki produktu w celu poprawy jego odporności na erozję i przedłużenia żywotności. Obecnie chińskie przedsiębiorstwa zajmujące się wieżami linii przesyłowych energii zazwyczaj stosują proces cynkowania ogniowego w celu uzyskania ochrony antykorozyjnej produktu. Cynkowanie ogniowe polega na czyszczeniu, aktywowaniu wyrobów stalowych zanurzonych w ciekłym stopionym cynku, poprzez reakcję żelaza z cynkiem oraz dyfuzję, na powierzchni wyrobów stalowych pokrytych powłoką ze stopu cynku o dobrej przyczepności. W porównaniu z innymi metodami ochrony metali, proces cynkowania ogniowego charakteryzuje się dobrą wydajnością w połączeniu bariery fizycznej i elektrochemicznej ochrony powłoki oraz ma znaczące zalety w zakresie siły wiązania powłoki z podłożem, gęstości i trwałości , bezobsługowość i oszczędność powłoki oraz możliwość jej dostosowania do kształtu i wielkości wyrobów. Ponadto proces cynkowania ogniowego ma również zalety w postaci niskiego kosztu i pięknego wyglądu, więc zalety w dziedzinie produkcji wież linii przesyłowych są oczywiste i są obecnie głównym nurtem technologii antykorozyjnej produktów wieżowych. Oprócz procesu cynkowania ogniowego, w przypadku niektórych ponadgabarytowych elementów, zwykle stosuje się również proces cynkowania natryskowego na gorąco lub wysokociśnieniowy proces cynkowania natryskowego na zimno, z uwzględnieniem wymagań środowiskowych i jakościowych, cynkowanie matowe, cynkowanie stopem cynkowo-aluminiowo-magnezowym, bimetaliczne powłoki antykorozyjne i W projekcie zastosowano również inne nowe technologie antykorozyjne, technologia antykorozyjna wieży będzie zróżnicowanym rozwojem!