Konstrukcje podstacji transformatorowych wysokiego napięcia 220 KV
Funkcja podstacji:
-----------------------------------
Podstacja elektrycznaodnosi się do miejsca, w którym następuje przemiana napięcia i prądu, odbiór i dystrybucja energii elektrycznej w systemie elektroenergetycznym.
Główną funkcją podstacji jest łączenie sieci elektroenergetycznych o różnych poziomach napięcia i realizacja zadania przesyłania i dystrybucji energii elektrycznej poprzezprzenoszenielinie.
Ogólnie rzecz biorąc, moc wytwarzana przez elektrownię jest przekazywana do sieci elektroenergetycznej za pośrednictwem podstacji podwyższającej.Gdy sieć energetyczna prześle energię do miejsca docelowego, jest ona rozhermetyzowana i rozprowadzana do użytkowników za pośrednictwem stacji obniżającej napięcie.
rura stalowakombinowana architektura podstacji wieżowych do zasilania urządzeń elektrycznych
Szybkie Szczegóły:
Konstrukcja stalowa podstacji transformatorowej jest ważnym elementem zasilaniaprzenoszenie.Stal ocynkowana jest najpopularniejszym surowcem.
Zwykle konstrukcja podstacji składa się z trzech części: konstrukcji ślepych (rama H i rama A), słupów statycznych i podpór autobusowych/stojaków na sprzęt.
Rodzaje konstrukcji podstacji
-----------------------------------
Specyfikacja produktu
-----------------------------------
| Wysokość | Od 10M-100M lub zgodnie z wymaganiami klienta |
| Garnitur dla | Przesyłanie i dystrybucja energii elektrycznej |
| Kształt | Wielokątne lub stożkowe |
| Materiał
| Zwykle Q235B / A36, siła plastyczności ≥235 MPa |
| Q345B / A572, siła plastyczności ≥345MPa | |
| Jak również cewka walcowana na gorąco z ASTM572, GR65, GR50, SS400 | |
| Moc znamionowa | 10 kV do 500 kV |
| Tolerancja wymiaru | Zgodnie z wymaganiami klienta |
| Obróbka powierzchniowa | Cynkowane ogniowo zgodnie z ASTM123 lub dowolną inną normą |
| Związek Polaków | Złącze ślizgowe, połączone kołnierzowo |
| Standard | ISO9001:2015 |
| Długość na sekcję | W ciągu 13M po utworzeniu |
| Norma spawalnicza | AWS (Amerykańskie Towarzystwo Spawalnicze) D 1.1 |
| Proces produkcji | Próba surowca-cięcie-gięcie-spawanie-wymiar weryfikacja-kołnierz-spawanie otworów-wiercenie-próbka-montaż-powierzchnia czyszczenie-cynkowanie lub powlekanie proszkowe/malowanie-pakiety do ponownej kalibracji |
| Pakiety | Pakowanie w papier z tworzywa sztucznego lub zgodnie z wymaganiami klienta |
| Okres życia | Ponad 30 lat, zgodnie ze środowiskiem instalacji |
Opakowanie i dostawa
-----------------------------------
Papier plastikowy lub zgodnie z wymaganiami klienta.
